Sonder- und Spezialmaschinen von Peter Prinzing

Maßgeschneiderte Lösungen, welche an die Anforderungen des Kunden und dessen Produkt angepasst sind, sind unsere Passion. Dadurch kann das Prinzing Standardsortiment durch eine Vielzahl von Sondermaschinen erweitert werden.

Unsere Sondermaschinen im Überblick

Konus Rundbiegeautomaten RK und RZK

Die Rundbiegeautomaten RK und RZK bieten eine hochpräzise Möglichkeit um konische Produkte NC-gesteuert zu biegen. Dabei kommen je nach Anwendung zwei oder vier Walzen zum Einsatz, welche durch eine SPS angesteuert werden. Die dadurch entstehende hohe Wiederhohlgenauigkeit vereinfacht die anschließende Arbeit auf einer Längsnahtschweißmaschine und ermöglicht einen industriellen Standard. Der Vorschub erfolgt über einen stufenlos regelbaren Bremsmotor.

Bördeleinzelanlage BEA

Die Bördeleinzelanlage eignet sich perfekt für die Herstellung von rundgebördelten Rohrenden. Dabei wird das Rohr fest eingespannt, während das Werkzeug rotiert. Durch diese Vorgehensweise entsteht neben einer hohe Qualität auch eine hohe Wiederholgenauigkeit. Das Verfahren eignet sich sowohl zum Innen- wie auch zum Außenbördeln.

Flanschmaschine FME

Die Flanschmaschine FME bietet eine komfortable Möglichkeit Flansche in beliebiger Größe herzustellen. Durch die Umformtechnik der FME entfällt aufwändige Schweißarbeit. 90° Flansche lassen sich auf dieser Maschine mit hervorragender Qualität herstellen. Dabei kann die FME auch Anforderungen erfüllen, bei denen herkömmliche Bördelmaschinen an ihre Grenzen kommen. Dazu zählen beispielsweise Flanschhöhen bis zu 50mm.

Die Modelle FME 4 und FME 8 verarbeiten Blechdicken bis 4 mm bzw. 8 mm sowie Rohrdurchmesser bis 1.200 mm bzw. 1.500 mm. Die Flanschhöhen betragen maximal 25 mm bei der FME 4 und 50 mm bei der FME 8. Beide verfügen über eine Bördeleinheit mit wälzgelagerten Arbeitswellen, eine motorisch verstellbare Oberwelle und einen stufenlos regelbaren Bremsmotor. Die Steuerung erfolgt über einen Touchscreen mit Programmspeicher für bis zu 200 Programme. Für eine präzise Rohrbearbeitung sind eine verstellbare Rohrführung, ein pneumatischer Rohrgegenhalter und Rohrniederhalter sowie ein Untergestell mit motorischer Rohrlängenverstellung integriert. Die Angaben zur Blechdicke beziehen sich auf Material mit 400 N/mm² Zugfestigkeit und 250 N/mm² Streckgrenze.

Spannbandmaschine SME-S

Die Spannbandmaschine basiert auf einer herkömmlichen Sickenmaschine, welche durch verschiedene Baugruppen, wie zum Beispiel einer Vorprofiliereinheit und einem Biegekeil erweitert wird. Die Blechstreifen durchlaufen mehrere Werkzeuge, müssen dabei jedoch nur einmal in die Maschine eingelegt werden. Im ersten Schritt durchlaufen die eingelegten Blechstreifen die Vorprofilierung in welcher durch Vorprofilierwalzen die „grobe“ Form der Spannbänder entsteht. Anschließend laufen die Spannbänder durch die Profilierwalzen der Sickenmaschine, welche die fertige Kontur formen. Die Spannbänder werden von den Profilierwalzen über einen Biegekeil abgeleitet, welcher die Spannbäder auf den gewünschten Durchmesser rundet. Je nach Funktionsumfang wird die Zustellung der Oberwelle manuell oder motorisch und SPS-gesteuert ausgelegt. Die Bedienung der Maschine kann als Fußschalter oder als Steuerung über einen Touchscreen ausgelegt werden.

Kantenformer KFE

Rohre mit speziell geschnittenen Enden können mit einer herkömmlichen Bördelmaschine nicht bearbeitet werden. Bei diesen Anforderungen ist der Kantenformer KFE die richtige Maschine. Die Maschine besitzt einen hydraulischen Umformschieber, welcher mit einem speziell an die Form des Rohrs angepassten Stempel ausgestattet ist. Ein typisches Einsatzgebiet des Kantenformers ist die Herstellung von Rohren für T-Stücken.

Die Beispielgröße KFE 1 ist für Rohrdurchmesser von 80 bis 320 mm geeignet. Die maximale Rohrlänge beträgt 250 mm. Die Flanschhöhe liegt zwischen 4 und 10 mm. Bei Stahlblechen kann eine maximale Blechdicke von 1,2 mm verarbeitet werden, bei Edelstahl 1.4301 beträgt die maximale Blechdicke 0,8 mm.

Kreisschneide- und Profilieranlage KSMR

Bei der KSMR handelt es sich um eine Anlage, welche zwei Arbeitsstationen besitzt. Durch die Kombination aus Kreisschere und Sickeneinrichtung lassen sich Blechringe bei nur einer Aufspannung herstellen und profilieren. Die Anlage lässt sich über einen Touchscreen programmieren.

Die Anlage verfügt über eine Kreisscherenstation und eine Sickeneinrichtung, beide mit stufenloser motorischer Zustellung. Ein stabiles Grundgestell sowie ein Seitenschlitten mit Linearführung sorgen für präzise Bewegungsabläufe beider Arbeitsstationen. Ergänzt wird die Ausstattung durch einen motorisch verstellbaren Führungsbügel, eine integrierte Blechzentrierung und einen Auflagetisch. Die Steuerung erfolgt bequem über einen programmierbaren Touchscreen, während ein Sicherheitszaun mit Lichtschranke für den notwendigen Schutz sorgt.

Automatisierte Bestückung und Entnahme

Die Blechbearbeitungsmaschinen von Prinzing lassen sich in nahezu jede automatisierte Fertigung einbinden. Für alle Maschinen besteht die Möglichkeit einer Erweiterung durch automatisierte Bestückungs- und Entnahmeeinrichtungen. So können die Maschinen beispielsweise mit Hilfe eines Beladeportals oder eines Roboters mit pneumatischen Saugern oder Greifern bestückt werden. Die Maschinentische lassen sich durch automatische Einschieber erweitern, welche eine genaue Positionierung der Werkstücke gewährleisten. Auch die Entnahme der Fertigteile kann durch den Einsatz eines Portals oder Roboters realisiert werden. Außerdem können die Maschinen durch pneumatische Auswerfer erweitert werden. Des Weiteren lässt sich die Bestückung durch Magazine und die Entnahme durch Fertigteillager oder Förderbänder ergänzen.

Vollautomatische Umformanlage

Mit der vollautomatischen Umformanlage (UFA) lassen sich unterschiedliche Umformprozesse miteinander kombinieren. Dadurch können Rüstzeiten eingespart und Werkstücke mit hohen Ansprüchen in kürzester Zykluszeit gefertigt werden. Die Umformprozesse sowie das Transportsystem werden an die Produktanforderungen angepasst.

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