Machines spéciales et sur mesure de Peter Prinzing
Les solutions sur mesure, adaptées aux exigences du client et de son produit, sont notre passion. Ainsi, la gamme standard de Prinzing peut être étendue par un grand nombre de machines spéciales.
Aperçu de nos machines spéciales
Machines à cintrer coniques RK et RZK
Les machines à cintrer coniques RK et RZK offrent une solution de haute précision pour cintrer des produits coniques sous commande NC. Selon l’application, deux ou quatre rouleaux sont utilisés, contrôlés par un PLC. La haute précision ainsi obtenue simplifie le travail ultérieur sur une machine à souder les joints longitudinaux, permettant un standard industriel. L’avance se fait via un moteur de frein à réglage continu.
Installation individuelle de bordage BEA
Machine à brides FME
La machine à brides FME offre une solution confortable pour fabriquer des brides de toute taille. Grâce à sa technique de formage, les travaux de soudure complexes sont évités. Des brides à 90° peuvent être produites avec une excellente qualité. La FME peut également répondre à des exigences où les machines à bordage traditionnelles atteignent leurs limites, telles que les hauteurs de brides allant jusqu’à 50 mm.
Les modèles FME 4 et FME 8 traitent des épaisseurs de tôle jusqu’à 4 mm et 8 mm respectivement, ainsi que des diamètres de tubes jusqu’à 1 200 mm et 1 500 mm. Les hauteurs de brides sont de 25 mm maximum pour la FME 4 et 50 mm pour la FME 8. Les deux sont équipés d’une unité de bordage avec des arbres en rotation, d’un rouleau supérieur réglable par moteur, et d’un moteur de frein à réglage continu. Le contrôle se fait via un écran tactile avec une mémoire de programme pour jusqu’à 200 programmes. Pour un traitement précis des tubes, une guidage ajustable, un support pneumatique et un support mécanique avec réglage de la longueur motorisé sont intégrés. Les données relatives à l’épaisseur de tôle sont basées sur un matériau avec une résistance à la traction de 400 N/mm² et une limite d’élasticité de 250 N/mm².
Machine à cerclage SME-S
La machine à cerclage est basée sur une machine à nervurer conventionnelle, qui est améliorée par divers modules tels qu’une unité de préprofilage et un coin de courbure. Les bandes de tôle passent par plusieurs outils, mais ne doivent être introduites qu’une seule fois dans la machine. Dans un premier temps, les bandes de tôle passent par le préprofilage où les rouleaux de préprofilage donnent la forme « brute » des cerclages. Ensuite, les cerclages passent par les rouleaux de profilage de la machine à nervurer, qui forment le contour final. Les cerclages sont détournés par un coin de courbure, arrondissant les cerclages au diamètre souhaité. Selon le niveau de fonctionnalité, l’ajustement du rouleau supérieur est manuel ou motorisé et contrôlé par PLC.
Machine à formage de bords KFE
Les tubes avec des extrémités découpées spécialement ne peuvent pas être traités avec une machine à bordage conventionnelle. Pour ces exigences, la machine à formage de bords KFE est l’outil approprié. La machine possède un coulisseau de formage hydraulique équipé d’un poinçon spécialement adapté à la forme du tube. Un domaine d’application typique est la fabrication de tubes pour pièces en T.
Le modèle KFE 1 est adapté pour des diamètres de tubes de 80 à 320 mm. La longueur maximale du tube est de 250 mm. La hauteur de la bride se situe entre 4 et 10 mm. En ce qui concerne l’acier, l’épaisseur maximale de la tôle est de 1,2 mm et pour l’inox 1.4301, l’épaisseur maximale est de 0,8 mm.
Ligne de coupe et de profilage circulaire KSMR
La KSMR est une installation ayant deux stations de travail. Grâce à la combinaison d’un cisaillage circulaire et d’un profilage, il est possible de fabriquer et de profiler des anneaux en une seule opération. L’installation est programmable via un écran tactile.
L’installation est dotée d’une station de cisaillage circulaire et d’un profilage, toutes deux avec réglage motorisé continu. Un bâti stable et un chariot latéral à guidage linéaire assurent des mouvements précis des deux stations de travail. À cela s’ajoute un support de guidage motorisé, une centrage de tôle intégrée, et une table de support. Le contrôle s’effectue par un écran tactile programmable, tandis qu’une clôture de sécurité avec barrière lumineuse assure la protection nécessaire.
Chargement et déchargement automatisés
Les machines de traitement de la tôle de Prinzing peuvent être intégrées dans presque n’importe quelle production automatisée. Il est possible d’élargir toutes les machines par des installations automatisées de chargement et de déchargement. Par exemple, les machines peuvent être alimentées à l’aide d’un portique de chargement ou d’un robot équipé de ventouses ou de pinces pneumatiques. Les tables des machines peuvent être équipées de pousseurs automatiques pour garantir un positionnement précis des pièces. Le déchargement des pièces finies peut également être automatisé. De plus, les machines peuvent être complétées par des magasins et des stocks de pièces finies ou des convoyeurs.
Ligne de formage entièrement automatisée
Avec la ligne de formage entièrement automatisée (UFA), il est possible de combiner différents processus de formage. Ainsi, les temps de préparation peuvent être réduits et des pièces à exigences élevées peuvent être produites en un temps de cycle très court. Les processus de formage ainsi que le système de transport sont adaptés aux exigences du produit.