Máquinas especiales y personalizadas de Peter Prinzing

Soluciones a medida que se adaptan a los requisitos del cliente y su producto son nuestra pasión. De este modo, la gama estándar de Prinzing se puede ampliar con una variedad de máquinas especiales.

Nuestras máquinas especiales en un vistazo

Máquinas de curvado cónico RK y RZK

Las máquinas de curvado RK y RZK ofrecen una forma de doblar productos cónicos con alta precisión controlada por NC. Dependiendo de la aplicación, se utilizan dos o cuatro rodillos, que son controlados por un PLC. La alta precisión de repetición resultante simplifica el trabajo posterior en una máquina de soldadura de costura longitudinal y permite un estándar industrial. La alimentación se realiza a través de un motor de freno ajustable sin escalas.

Máquina de borde individual BEA

La máquina de borde individual es perfecta para la producción de extremos de tubería redondeados. Aquí el tubo se sujeta firmemente mientras la herramienta rota. Este procedimiento no solo genera una alta calidad, sino también una alta precisión de repetición. El proceso es adecuado tanto para el borde interior como exterior.

Máquina de flanges FME

La máquina de flanges FME ofrece una forma cómoda de fabricar flanges de cualquier tamaño. Gracias a la técnica de conformado del FME, se evita un laborioso trabajo de soldadura. Los flanges de 90° se pueden fabricar en esta máquina con una calidad excelente. Además, la FME puede cumplir requisitos en los que las máquinas de borde convencionales llegan a su límite. Esto incluye alturas de flange de hasta 50 mm.

Los modelos FME 4 y FME 8 procesan espesores de chapa de hasta 4 mm y 8 mm respectivamente, así como diámetros de tubo de hasta 1.200 mm y 1.500 mm. Las alturas de flange son de un máximo de 25 mm en la FME 4 y 50 mm en la FME 8. Ambas disponen de una unidad de borde con ejes de trabajo montados en rodillos, un eje superior ajustable eléctricamente y un motor de freno ajustable sin escalas. El control se realiza a través de una pantalla táctil con memoria de programa para hasta 200 programas. Para un procesamiento preciso de tuberías, se incorpora una guía de tubería ajustable, un soporte neumático para tuberías y un soporte inferior con ajuste motorizado de longitud de tubería. Las especificaciones de espesor de chapa se refieren a material con una resistencia a la tracción de 400 N/mm² y un límite elástico de 250 N/mm².

Máquina de banda de tensión SME-S

La máquina de banda de tensión se basa en una máquina de pliegues convencional, que se amplía con diferentes grupos de construcción, como una unidad de preformado y una cuña de doblado. Las tiras de chapa pasan por varias herramientas, pero solo necesitan ser introducidas en la máquina una vez. En el primer paso, las tiras de chapa ingresadas pasan por el preformado, donde se forma la

Kantenformer KFE

Rohre mit speziell geschnittenen Enden können mit einer herkömmlichen Bördelmaschine nicht bearbeitet werden. Bei diesen Anforderungen ist der Kantenformer KFE die richtige Maschine. Die Maschine besitzt einen hydraulischen Umformschieber, welcher mit einem speziell an die Form des Rohrs angepassten Stempel ausgestattet ist. Ein typisches Einsatzgebiet des Kantenformers ist die Herstellung von Rohren für T-Stücken.

Die Beispielgröße KFE 1 ist für Rohrdurchmesser von 80 bis 320 mm geeignet. Die maximale Rohrlänge beträgt 250 mm. Die Flanschhöhe liegt zwischen 4 und 10 mm. Bei Stahlblechen kann eine maximale Blechdicke von 1,2 mm verarbeitet werden, bei Edelstahl 1.4301 beträgt die maximale Blechdicke 0,8 mm.

Kreisschneide- und Profilieranlage KSMR

Bei der KSMR handelt es sich um eine Anlage, welche zwei Arbeitsstationen besitzt. Durch die Kombination aus Kreisschere und Sickeneinrichtung lassen sich Blechringe bei nur einer Aufspannung herstellen und profilieren. Die Anlage lässt sich über einen Touchscreen programmieren.

Die Anlage verfügt über eine Kreisscherenstation und eine Sickeneinrichtung, beide mit stufenloser motorischer Zustellung. Ein stabiles Grundgestell sowie ein Seitenschlitten mit Linearführung sorgen für präzise Bewegungsabläufe beider Arbeitsstationen. Ergänzt wird die Ausstattung durch einen motorisch verstellbaren Führungsbügel, eine integrierte Blechzentrierung und einen Auflagetisch. Die Steuerung erfolgt bequem über einen programmierbaren Touchscreen, während ein Sicherheitszaun mit Lichtschranke für den notwendigen Schutz sorgt.

Automatisierte Bestückung und Entnahme

Die Blechbearbeitungsmaschinen von Prinzing lassen sich in nahezu jede automatisierte Fertigung einbinden. Für alle Maschinen besteht die Möglichkeit einer Erweiterung durch automatisierte Bestückungs- und Entnahmeeinrichtungen. So können die Maschinen beispielsweise mit Hilfe eines Beladeportals oder eines Roboters mit pneumatischen Saugern oder Greifern bestückt werden. Die Maschinentische lassen sich durch automatische Einschieber erweitern, welche eine genaue Positionierung der Werkstücke gewährleisten. Auch die Entnahme der Fertigteile kann durch den Einsatz eines Portals oder Roboters realisiert werden. Außerdem können die Maschinen durch pneumatische Auswerfer erweitert werden. Des Weiteren lässt sich die Bestückung durch Magazine und die Entnahme durch Fertigteillager oder Förderbänder ergänzen.

Vollautomatische Umformanlage

Mit der vollautomatischen Umformanlage (UFA) lassen sich unterschiedliche Umformprozesse miteinander kombinieren. Dadurch können Rüstzeiten eingespart und Werkstücke mit hohen Ansprüchen in kürzester Zykluszeit gefertigt werden. Die Umformprozesse sowie das Transportsystem werden an die Produktanforderungen angepasst.

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